Aqua Manufacturing Planning
Organización y Planificación de la producción
Consiga la automatización, eficiencia y rentabilidad en los procesos de fabricación y adáptese fácilmente a cualquier cambio en la demanda, a través de una visión global y jerarquizada del proceso productivo, estandarizando y simplificando los flujos productivos. Reduzca costes simplificando la configuración de artículos, optimizando los procesos de abastecimiento y reduciendo el almacén de materiales, evitando inventarios y rupturas de stocks.
Lista de materiales (LDM)
Gran flexibilidad en la configuración de las Listas de Materiales (LDM). Posibilidad de generar listas de materiales con sub-listas, para el control del producto intermedio o semielaborado, listas de materiales de un solo proceso y listas de materiales multi-proceso cuando se requiera un exhaustivo control de las fases y los procesos productivos. Además de información sobre cada material o artículo intermedio, las Listas de Materiales (LDM) ofrecen información detallada sobre su disponibilidad, localización o la necesidad de reaprovisionamiento externo, con una gran tolerancia ante cualquier modificación o introducción de nuevos elementos en las listas. Ofrece la posibilidad de tener equivalencias de productos a la hora de producir, así como cambios masivos de operarios o materias primas. También son posibles las listas de materiales de rectificación en casos de incidencias en una fase de la producción. Lista de materiales para ensamblaje | Lista de materiales para formulación | Lista de materiales con características opcionales | Listas de materiales múltiples con componentes alternativos | Listas de materiales con equivalencias por cualidades.
Gestión de Recursos
Aqua Manufacturing Planning permite estimar en tiempo real la capacidad productiva de la empresa, tanto de forma global como por plantas de ensamblaje. A través de tablas maestras de maquinaria y operadores, evalúa el tiempo disponible y la saturación de operarios y maquinaria para una asignación dinámica de recursos. Gestión eficaz del ensamblaje de productos bajo pedido y contra stock, con reducidos ciclos de fabricación y costes. Fácil introducción de cambios y gestiones en cualquier configuración. Simplificación del desarrollo de prototipos y la introducción de modificaciones en productos históricos.
Planificación integral de requerimientos
Para conseguir reducir los niveles de stock y rotación, la solución permite planificar los requerimientos de material y elaborar previsiones en los Planes Maestros de Producción (PMP), recopilando información de múltiples fuentes, como históricos, previsiones de venta y demanda estacional e históricos de stock. La solución incorpora funcionalidades específicas para la programación de procesos y la gestión de órdenes de producción, procesos intermedios y productos semielaborados. Garantice la correcta alimentación de todas las rutas de producción, a través de la lista de materiales atendiendo a sus cualidades.
Planificación maestra de la producción
Automatice la incorporación de pedidos de venta a los PMPs, asignando todos los pedidos de un periodo a un mismo PMP o seleccionando sólo los originados por cliente, por semanas o realizando una incorporación híbrida. Cree PMPs específicos para la fabricación de prototipos, nuevos productos o fabricación masiva. Gestione un número ilimitado de PMPs de manera jerarquizada, así como PMPs independientes por cada centro de ensamblaje y conozca el coste unitario de cada producto en función del gasto previsto de material y el consumo de máquinas y operarios. Número ilimitado de PMPs alternativos, analizando los efectos sobre las finanzas, capacidad productiva y stocks. Realice la simulación de los costes de ensamblaje, cubriendo el ciclo completo, desde la generación de previsiones y pedidos de reabastecimiento, hasta el ensamblaje de productos con materiales alternativos o la readaptación de inventarios obsoletos.
Programación de procesos
Eficaz programación de procesos, basada en algoritmos avanzados, para minimizar al máximo las desviaciones en los tiempos de producción previstos y en las cantidades de materia prima a utilizar. A través de la estructura de los PMPs, Aqua Manufacturing Planning, facilita la generación dinámica de órdenes y las fases correspondientes a la ejecución de un plan maestro completo. Detallado control de las órdenes en curso y acceso directo, desde cada orden de producción, al pedido o pedidos que la originaron y viceversa. Información en tiempo real del cliente para el que se está elaborando un pedido, la fecha de entrega prefijada y su estado. Control automatizado de los productos intermedios y semi-elaborados que intervienen en los procesos de ensamblaje. A la hora de lanzar cada orden de producción, el sistema reconoce los productos intermedios que se necesitan para ensamblar para la elaboración del producto final, permitiendo conocer los niveles de stock de materias primas y productos intermedios necesarios para cada orden. Las órdenes de producción apoyan las simulaciones y la sincronización de procesos, recalculando el coste y aportando información sobre las transacciones de inventario que se producirán a raíz de cada orden, y los centros logísticos en que se darán de alta cada uno de los productos a fabricar. La plataforma permite también reservar capacidades e incorporar todas las excepciones producidas a cada proceso de fabricación, lo que le permitirá reaccionar más ágilmente ante cualquier imprevisto.
Seguimiento de los PMPs
Supervise de forma dinámica las desviaciones en tiempos y material. Realice el seguimiento detallado del estado de cada PMP, en tiempo real, a través de un sistema de consultas a las órdenes y partes de fabricación directamente desde el PMP.
Gestione materias primas, productos intermedios y productos finales, por lotes y números de serie, asegurando una trazabilidad total de la producción.
Control de Calidad Es posible implementar un eficiente sistema de control de calidad, que permite, entre otras funciones, gestionar los materiales y artículos por lotes y números de serie, permitiendo una trazabilidad total durante la producción y el abastecimiento.
Sistema de información avanzado El sistema facilita la toma de decisiones informando de las necesidades de cada PMP, permitiendo consultar cada orden de producción desde el mismo pedido, entre otras muchas.